Diffusore ad alta velocità per rivestimenti termici in grafene

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Il rivestimento in polvere è un nuovo tipo di rivestimento in polvere 100% solido senza solventi. Con caratteristiche senza solventi, senza inquinamento, riciclabile, rispettoso dell'ambiente, risparmio di energia e risorse, riduzione dell'intensità del lavoro e alta resistenza meccanica della pellicola, il rivestimento in polvere è una forma completamente diversa dal rivestimento generale, è presente nello stato di polvere sottile. Poiché non viene utilizzato solvente, è chiamato vernice a polvere. Le caratteristiche principali della vernice a polvere sono: innocuo, efficiente, risparmio di risorse e caratteristiche ambientali; Il rivestimento in polvere di polipropilene ha eccellenti proprietà anticorrosione, resistenza chimica e eccellente isolamento elettrico e resistenza alle radiazioni UV. Lo svantaggio è che la resistenza meccanica è bassa e l'aderenza al substrato è scarsa. Può essere utilizzato per vasche chimiche, ruote, pompe, pareti interne di tubazioni, custodie di strumenti, lastre di metallo, lastre di rete interna del frigorifero, componenti automobilistici, ecc.;

Attualmente, al fine di migliorare le prestazioni di raffreddamento del rivestimento in polvere, spesso aggiungendo vari aiutanti di raffreddamento, tra cui nanotubi di carbonio, nitruro di alluminio, nitruro di silicio, ossido di alluminio, ***, ossido di magnesio, carbonuro di silicio, ecc., Questi tradizionali principi di conduzione termica dell'aiutante di raffreddamento sono approssimativamente: la propria alta conduttività termica o la formazione di un canale collegato all'interno del substrato polimerico per migliorare l'effetto di raffreddamento, ma questi riempimenti inorganici e la scarsa compatibilità del substrato polimerico, riducono facilmente la resistenza della stabilità del rivestimento e riducono l'effetto di protezione del substrato.

Tuttavia, la vernice di raffreddamento termico di grafene aggiunto non è lo stesso, non solo non ci saranno i problemi sopra, ma anche migliorare notevolmente le prestazioni.

Per garantire la dispersione uniforme del grafene nel matrice polimerico, dipende principalmente da due fattori: la scelta del dispersore e dell'attrezzatura di dispersione. Taicang Xide XMD2000 serie di dispersore di macinazione, può risolvere molto bene il problema della facile riunione delle particelle o della pasta in polvere, la raffinazione non uniforme della dispersione, la dispersore di macinazione SID è superiore a 4-5 volte la velocità di rotazione (14.000 giri) rispetto al diffusore ordinario (alta velocità di rotazione 2930 giri), la forza di azione è più forte, l'effetto di dispersione del taglio è migliore; Giacca dell'intera macchina dell'attrezzatura, che può riscaldare la merce in base alle esigenze; I mezzi nella cavità di lavoro e nella giacca del serbatoio possono essere utilizzati in base alle esigenze per l'acqua / il refrigerante / il mezzo liquido / l'olio conduttore del calore nella pasta; Lo spazio tra i rotori fissi è solo 0,2-0,4 mm (lo spazio è regolabile, la finezza della macinazione è controllabile), mentre lo spazio tra i rotori fissi del diffusore comune è superiore a 1 mm.

Diffusore ad alta velocità per rivestimenti termici in grafeneParametri tecnici

Con una salita serrata a tre livelli e una scanalatura che aumentano con finezza, lo statore può essere regolato in modo wireless alla distanza desiderata dal rotore, e la scanalatura può cambiare direzione in ogni livello sotto turbolenza del fluido aumentata. Tale progettazione può garantire che le particelle iniziali del materiale siano più grandi, possono entrare senza problemi nella cavità del dispersore di macinazione, ottenendo particelle di materiale di dimensioni micronanometriche attraverso la testa di macinazione ad alta velocità.

Diffusore di macinatura livello 2Costituito da trasformatori. La testa di dispersione è anche ben progettata per soddisfare le esigenze di sostanze con diverse viscosità e dimensioni di particelle. La differenza nella progettazione della testa di lavoro dello statore, del rotore e della macchina a lotto in linea è principalmente in termini di esigenze di trasportabilità, particolare attenzione deve essere fatta: la differenza tra la lunghezza grossa, la lunghezza media, la lunghezza sottile e alcuni altri tipi di testa di lavoro non è solo la disposizione dei denti del rotore specificati, ma anche una differenza molto importante è che le caratteristiche geometriche delle diverse testa di lavoro sono diverse. Il numero di scanalature, la larghezza delle scanalature e altre caratteristiche geometriche possono modificare le diverse funzioni della testa di lavoro dello statore e del rotore. In base alla prassi precedente, la testa di lavoro è stata designata in base all'esperienza precedente per soddisfare un'applicazione specifica. Nella maggior parte dei casi, la costruzione della macchina corrisponde alle applicazioni specifiche, quindi è molto importante per la fabbricazione del prodotto finale zui. Quando è incerto se la costruzione di una testa di lavoro soddisfa l'applicazione prevista.

Di seguito è riportato il modulo:

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